典型的離散型制造企業(yè)，多種生產(chǎn)模式：批量制造、多品種小批量、單件生產(chǎn)；

  企業(yè)的大部分工作都是以訂單、合同為核心。交期、價(jià)格、質(zhì)量、按訂單設計生產(chǎn)、售后服務(wù)成為企業(yè)運營(yíng)的核心工作。產(chǎn)品的性能、質(zhì)量、價(jià)格、交貨期及售后服務(wù)是競爭取勝的關(guān)鍵；

  行業(yè)標準多，ISO、QS、TS、歐標、美標，客戶(hù)對品質(zhì)要求嚴苛；

  技術(shù)創(chuàng )新、產(chǎn)品創(chuàng )新是公司走差異化的主要途徑。需要不斷掌握、預測市場(chǎng)需求，在最短的時(shí)間內研發(fā)新品，推陳出新；

  生產(chǎn)過(guò)程不是連續的，生產(chǎn)過(guò)程通常被分解成很多加工任務(wù)來(lái)完成，需采用計件工資管理（個(gè)人計件、集體計件）；

  大部分企業(yè)是接單生產(chǎn)，生產(chǎn)周期短，臨時(shí)插單、改單現象多，合理處理生產(chǎn)排產(chǎn)非常困難；

  產(chǎn)品零配件品種、型號繁多，采購和生產(chǎn)領(lǐng)料時(shí)材料的配套性很復雜；

  材料、半成品和成品質(zhì)量管理受到普遍重視，質(zhì)量控制要求高；

  品質(zhì)、安規要求高的產(chǎn)品，同時(shí)要追蹤原材料來(lái)源，也要追蹤生產(chǎn)過(guò)程信息。甚至有些產(chǎn)品需要用序列號追蹤；

  供應商眾多，需要從質(zhì)量、交期、品質(zhì)、數量、價(jià)格幾方面考核供應商；

  通用性的材料應根據市場(chǎng)預測備有一定的安全庫存；

  材料的替代，在做物料需求計劃時(shí)，需要充分考慮；

  產(chǎn)品生命周期短，變更頻繁，但在某段時(shí)間內明確并且固定；

  產(chǎn)品結構頻繁變更或換代造成生產(chǎn)用料變動(dòng)大，容易產(chǎn)生呆滯料； 

  客戶(hù)需求的多樣化，要求制造商能提供多種配置的產(chǎn)品供選擇；

  產(chǎn)品種類(lèi)多、批量小，返工頻繁，成本核算費時(shí)費力，難以掌握真正的成本；

延伸閱讀：
電子電器行業(yè)背景：http://www.mygenek.com/solution/EBackground.html
電子電器正航解決方案：http://www.mygenek.com/solution/EChiSol.html